恩創鋁合金壓鑄模具冷卻系統對鋁合金壓鑄的重要性

恩創鋁合金壓鑄廠車間師傅告訴我說：在壓鑄過程中，模具需要一定的溫度，模具的溫度是壓鑄工藝中一個重要的因素。模具溫度一般是指模具表面溫度，其標準狀態應為合金液澆注溫度的1/3左右，模具溫度極大影響到壓鑄件機械性能、尺寸精度和壓鑄模的壽命，恩創鋁合金壓鑄廠房車間嚴格按照按規范去操作。

要獲得質量穩定的優質鑄件，必須將模具溫度嚴格控制在最佳的工藝范圍內，這就必須應用模具冷卻系統，以保證模具在恒定溫度范圍內工作。

恩創鋁合金壓鑄廠為了保證壓鑄生產過程的正常連續進行，模具工作溫度應保持在一定的范圍內，要求工人必須使模具處于熱平衡的狀態下。恩創鋁合金壓鑄廠采用兩種方式：一是模具溫度控制采用專制的，采用不燃油作介質的模加熱冷卻裝置系統。二是在壓鑄模內設置冷卻裝置，以調節壓鑄模的熱平衡。對于大型壓鑄模，因其體積大，熱容量大，且循環時間長，壓鑄模升溫較慢，這時型腔附近可以不設冷卻通道，而只在澆口套周圍設置冷卻通道即可達到壓鑄模熱平衡的目的。有時型腔復雜，不同部位溫差較大，故壓鑄模內不僅設有冷卻通道，而且也設有加熱通道，從而形成一個冷卻--加熱系統來調節壓鑄模的熱平衡，此時工作介質多為油。

恩創鋁合金壓鑄廠模具的冷卻方法主要有風冷和水冷兩種。

一、風冷法

風冷法的風力來自鼓風機或壓縮空氣機，靠風力加強模具的散熱，模具內不需設置冷卻裝置。因此結構簡單，但冷卻速度較慢，生產效率低，適用于要求散熱量較小的模具。

水冷法

在模具內增設冷卻水通道，使循環水通人成型鑲塊或型芯內，冷卻速度比風冷快，生產效率高，控制比較方便，適用于要求散熱量較大的模具。

恩創鋁合金壓鑄廠根據鑄件壁厚特點，結合模具結構，有些部位的冷卻采用點冷卻結構集中進行循冷卻，這種冷卻方式局部冷卻強度大，冷卻通道清理麻煩，適用于模具重要部位的冷卻，有些復雜模具采用點冷結構方式冷卻的達很多處。而其他部位的冷卻，采用最易清理通道的方法，沿型腔加工通孔，外部用紫銅管連接進行循環冷卻，這種冷卻方式非常普遍。

冷卻水道布置在型腔內溫度最高、熱量比較集中的區域，流路要通暢。冷卻水道的直徑，大型模具用Φ15~20mm，小型模具用Ф8~10mm，其孔壁距離澆口或型腔的壁面一般10~15mm。