模具所有活動部分應保證位置準確，動作可靠，不得有歪斜和卡滯現象。要求固定的零件不得相對竄動。澆道轉接處應光滑連接，鑲拼處應密合，未注脫模斜度應不小于5°，表面粗糙度R.≤0.4 um。
滑塊運動應平穩，合模后滑塊與楔緊塊應壓緊，接觸面積應不小于3/4，開模后限位應準確可靠。
合模后分型面應緊密貼合，如有局部間隙，其間隙應不大于0.5 mm(排氣槽除外)。
冷卻水路應暢通，不允許有滲漏現象，進水口和出水口應有明顯標記。鋁合金壓鑄模具應設吊環螺釘，確保安全吊裝。起吊時模具應平穩，便于裝模。
模具材質和熱處理要求檢查；
試模和鋁合金壓鑄件檢查；
質量穩定性檢查。
模具供方應按模具圖和本技術條件對模具零件和整套模具進行外觀與尺寸檢查。
模具供方應對模具零件進行熱處理要求檢查。經項目檢查并確認合格后，可進行試模。
試模用壓鑄機應符合要求。試模所用鑄件材料應與鑄件圖要求相符。試模應嚴格遵守壓鑄工藝規程。模具活動部分動作應靈活、穩定、準確、可靠。冷卻水路及液壓油路應暢通，不滲漏。模具排氣良好。金屬液沒有飛濺現象。
試模工藝穩定后，應連續提取5~10模壓鑄件進行檢驗。模具供方和顧客確認鑄件合格后，由模具供方開具合格證并隨模具交付顧客。
鋁合金壓鑄模具質量穩定性檢驗的生產批量：鋅合金為3000模；鋁、鎂合金為1500除模具供方和顧客約定外，上述工作應在接到被檢模具后一個月內完成，期滿未達到穩定性檢驗批量時，即視為此項檢驗工作完成。模具在穩定性檢驗期間，應按圖樣和本技術條件對模具主要零件的材質。
