鋁合金壓鑄模具在高溫高壓的工作環境下進行工作，工作過程是一個冷熱交變的循環過程。由于壓鑄鋁合金液在較短的時間內充滿型腔，并在壓力作用下凝固。鋁合金壓鑄模具受到金屬流動應力作用下的機械應力，同時溫度在短時間急劇變化的熱交變應力和合金液的腐蝕作用，工作環境非常惡劣，故在使用時需要按要求操作，以盡可能的保護模具，延長模具使用壽命。
1.使用前預熱
為了保護鋁合金壓鑄模具，提高模具使用效率，盡可能地將模具工作狀態保持在一定溫度范圍是非常必要的。如果模具不預熱，一方面，由于鋁合金壓鑄模具溫度低，造成成型困難、粘膜、鑄件裂紋等缺陷；另一方面，由于模具溫度變化太大，冷熱應力很大，很容易造成模具損壞，嚴重的情況下，可能造成模具炸裂。所以，模具使用前的預熱非常重要。
根據預熱的加熱方法不同，可以分為電加熱、天然(煤)氣加熱、模溫機(油)加熱。
1)電加熱：主要靠發熱管加熱，具有清潔、使用方便的特點，缺點是熱輻射距離小。壓鑄模具一般不采用。
2)模溫機(油)加熱：加熱均勻，溫度調節采用智能控制，控溫精度高，可滿足高工藝標準的嚴格要求。運行控制及安全監測裝置齊全完備，升溫過程全自動控制，操作簡捷，安裝方便。閉路循環供熱，熱量損失小，節能效果顯著，無環境污染，使用范圍廣。缺點是加熱靠熱傳遞，升溫較慢。
3)天然(煤)氣加熱：目前廣泛使用的一種方式。適用于不同鋁合金壓鑄模具形狀。加熱器由管子制成，有很多小孔，噴出氣體，火力大小可以調節氣閥來實現。清潔無污染，可局部加熱。缺點是靠人控制，不注意容易燒壞模具。
鋁合金壓鑄模具的試模及使用
由于壓鑄的試模和生產使用基本相同，我們這里主要以試模來說明使用方法。使用
過程只是試模穩定后的循環過程。
1)按工藝規程，設置合理的基礎壓鑄工藝參數。
2)模具型腔打油，均勻的噴脫模劑。
3)合模，手動操作機器，打5~10模慢壓射，看走料情況，同時讓模具逐步適應
工作環境。生產時，可根據情況適當調整慢壓射模數。
4)快壓，根據成型情況，在現場工程技術人員及壓鑄技師指導下，改變不同的工
藝參數，以達到最佳的狀態，得到最佳的技術參數，以便生產時使用。
5)鋁合金溫度盡可能保持在能成型良好的最低溫度，這樣可以減少縮孔和開裂的出
現，同時提高模具壽命。
6)根據形狀，及時調整冷卻水的流量，以及開合狀態，保持合理的鋁合金壓鑄模具溫度。有
條件，最好能保持恒溫。
7)使用過程中，及時更換易損件，同時要備用足夠的易損件，以便及時更換。
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